SCADA应用系统介绍

MDC系统：

制造数据采集与状态管理系统(Manufacturing Data Collection And Status Management System)，主要是对车间数控机床和其他智能设备的运行数据进行实时采集，实现对设备的实时监视与控制，并对数据分析及处理，为其他信息化软件比如 MES系统、ERP系统提供数据支持。

远程监控系统：

对于分布距离远、生产单位分散的工业现场运行设备进行监视和控制，实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，通过网络系统，能将生产现场状态传输到不同的监控平台，并以声音、图形、图象等形式展示。

工厂数据采集系统：

主要面向生产制造型企业，对其内部车间生产、人员、设备等数据进行实时采集，并存储到数据库，通过图表或报表的样式进行展现，确保了分析和优化生产工艺流程所需的透明度。生产数据采集系统是实现工厂智能化改造的第一步，也是现场生产执行层与管理层之间的信息纽带，能够实现异常数据实时反馈、管理推送可视化、现场监控远程化、过程管控集成实时化。

车间电子看板系统：

主要用于落实TPS（精益生产）以及JIT（准时制无库存生产）的重要工具，由三部分组成：车间现场数据采集装置（按灯、PDA、PLC等）、硬件设备（LED、液晶屏、报警灯等）、看板系统并集成其他信息化软件（ERP、 MES系统等），系统通过电子看板以报表或图表化形式展现车间生产过程中各项数据（生产派工数据、实时物料数据、实时生产数据、设备运营状况数据、产品品质数据、仓库库存数据等），实时、准确、高效。

系统方案介绍

整体方案介绍：

SCADA平台的南向接口用于连接各种各样的智能设备和仪表，其协议类型包括原生TCP/IP、Modbus、串口协议、OPC、PLC通信协议等；北向接口用于连接工业云平台（私有云或公有云），其协议类型包括WebService、MQTT、Restful等工业互联网协议；西向接口用于导出标准数据库接口和人机交互交口，其协议接口包括ADO、OLEDB、ODBC等；东向接口用于连接边缘侧其他边缘侧系统，可以对接自定义协议，也可以通过OPC、WCF、WebService、DCOM等方式进行互通。

数据采集介绍：

数据采集范围：从简单的开关机到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。通过多样化的数据采集手段，大来软件对常用数控系统如Siemens、Fanuc、Heidenhain、Num等具有丰富的二次开发能力和经验，让数据的获取拥有最大的可能；

数据采集方式：在生产现场有各种各样的生产及辅助设备，如各类加工设备（车床、铣床、加工中心），各类检验检测设备，下料设备，冲压设备，运输设备，焊接设备，存储设备等等，这些设备通讯接口形态，通讯协议类型等各不相同，为了满足这些设备信息采集，就需要根据具体形态开发对应通讯协议。

应用方案介绍：

SCADA平台采用模块化设计，并考虑整体工艺流程，数据点与界面进行紧密关联，可图形化展示工厂的生产工艺过程，并将机台指标进行挂钩及实时展示以方便人们可以直观的监视整个系统，查看采集上来的数据。整体界面加入了设备形象化处理元素，达到看图便知的作用。

功能介绍：

即时数据采集：通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动操作，数据具有实时性特点，也减少了人工操作产生的失误，保证数据的真实和准确性；

即时可视化设备监控：通过对设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了？设备综合利用率OEE报表，能够准确分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作。直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的管理者；

精益化设备维护管理：设备维护人员可以记录每台设备的维护时间、维护内容、设备故障原因等，从而计算出最常见的设备维护工作并进行经验积累。设备维护人员还可以通过系统内的报告和图表跟踪设备的停机时间、停机原因和停机成本。另外，平台采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。

定制化数据处理和分析：软件在采集数据的数据挖掘方面，提供更为专业化的分析和处理。可视化的数据处理和丰富的图形报表展示功能，涵盖了车间应用的各个方面。并对设备和生产相关的关键数据进行统计和分析，如开机率，主轴运转率，主轴负载率、NC运行率，故障率。